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Produkteim Einsatz

  • Wir integrieren verschiedene Membran-Geometrien in Standardgehäuse und ermöglichen eine maximale spezifische Membranfläche bei optimierten Prozessparametern, für die Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie gewährleisten wir nach Bedarf entsprechende Zertifikate und Modullösungen mit minimalem Totraumvolumen. Unsere Lösungsvorschläge sind angepasst an technologische Effizienz und Kosteneffektivität entsprechend den unterschiedlichen industriellen und technologischen Aufgabenstellungen. Inopor®-Membranen sind rückspül- und CIP-geeignet.

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  • Keramische Filtrationsscheiben sind eine spezielle konstruktive Lösung der dynamischen Cross-Flow-Filtration, wo ihre Rotation eine tangentiale Überströmung erzeugt, den Pumpaufwand reduzieren und Energiekosten senken kann. Die Vorteile dieser Technologie kommen in speziellen Anwendungen und Zielstellungen, wie hohe Viskosität des zu filternden Mediums und/oder das Ziel hoher Aufkonzentration, besonders zur Geltung. Nach Bedarf wird eine effiziente Reinigung der Membranen (Rückspülung und anlagenintegriertes CIP) ermöglicht.

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  • Mehrkanalplatten

    Unsere inopor®-Mehrkanalplatten ermöglichen eine effiziente Filtration in speziellen Gehäuselösungen, die im Vergleich zu den meisten Polymermembranlösungen lange Betriebs- und Lebensdauerzeiten erreichen und im Vergleich zu anderen Verfahren keramischer Membranfiltration Energieersparnis gewähren.

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ProjektmanagementVon der Idee bis zur Lösung

  • Unser fachkundiges inopor®-Team in Kloster Veilsdorf begleitet Sie von der Projektidee bis zum Anlagenkonzept und unterstützt Sie kompetent bei Ihrem Filtrationsprojekt.

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  • Hier optimieren wir keramische Membranen durch umfassende Tests und Qualitätskontrollen, bieten Unterstützung von Screening bis zur Pilotierung und ermöglichen maßgeschneiderte Trennlösungen vor Ort oder in Ihrem Unternehmen.

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Neues

bei inopor

I-KaMeRa Kick off Meeting
Filtration/Inopor

Entwicklung einer wirtschaftlich attraktiven Technologie zur Herstellung grundlegender chemischer Rohstoffe mittels eines katalytischen…

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Förderprojekt NanoKom – Einsatz von technischer Keramik und Industriekeramik als stabile Träger für innovative Trennprozesse
Filtration/Inopor

Entwicklung und Optimierung von keramischen Kohlenstoffmembranen für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen zur Effizienzsteigerung bestehender…

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Technische Keramik für innovative Membrantechnologie – Heliumrückgewinnung mit hochselektiven keramischen Membranen
Filtration/Inopor

Reines Helium wird gegenwärtig in vielen technischen und analytischen Anwendungen benötigt und sozusagen „verbraucht“ sobald es nicht mehr den…

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Inopor® Filtrations-
membranen.
Führend in keramischer Nano-

filtration.

Die inopor® fertigt und vertreibt keramische Mikro-, Ultra- und Nanofiltrationsmembranen in einer Vielzahl von Werkstoffen, Geometrien und Trenngrenzen. 

inopor® bietet keramische Nanofiltration-Membranen, mit dem derzeit kleinsten, industriell verfügbaren Cut-Off. Keramische Nanofiltrationsmembranen mit einer Trenngrenze von 200 – 750 Da gehören zum inopor®-Standardprogramm. 

Neben der Behandlung von speziellen Ab- und Prozesswässern finden diese Membranen insbesondere in der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie, als auch in der Biotechnologie ihre Anwendung

Der Trennmechanismus keramischer Membranen beruht auf physikalischen Effekten, sodass im Filtrationsbetrieb keine Zusatzstoffe benötigt werden. Darüber hinaus zeichnen sich die inopor®-Membranen durch hohe chemische und thermische Beständigkeit aus, die sich direkt in einer hohen Lebensdauer der Filterelemente ausdrückt. 

Neben der Herstellung von keramischen Membranen erstrecken sich die Kompetenzen der inopor®  auf die kundenspezifische Entwicklung von Membrantrennprozessen im Bereich der Mikro-, Ultra- und Nanofiltration. Dazu steht ein Applikationstechnikum mit eigenen Labor- und Pilotanlagen zur Verfügung, die auch zum Betrieb vor Ort bei unseren Kunden angeboten werden.

Bei Bedarf bieten wir gerne unsere Laborfilteranlage „InoMini” zum Erwerb an. 

Bei der Entwicklung und Erwerb spezieller Pilot- und Industrieanlagen für Filtrationsanwendungen unterstützen wir Sie gerne in Zusammenarbeit mit unseren Partnern.

Die inopor® ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.